1、預(yù)應(yīng)力混凝土的定義：根據(jù)需要人為引入某一數(shù)值的反向荷載、用以部分或全部抵消使用荷載的一種加筋混凝土。

2、對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土的三種理解：

（1）是混凝土由脆性材料成為彈性材料；

（2）預(yù)加應(yīng)力充分發(fā)揮了高強(qiáng)鋼材的作用，使其與混凝土能共同工作。從這一觀點(diǎn)看，預(yù)加應(yīng)力只是一種充分利用高強(qiáng)鋼材的有效手段。所以，預(yù)應(yīng)力混凝土又可看成是鋼筋混凝土應(yīng)用的擴(kuò)展。這一概念清楚的告訴我們：預(yù)應(yīng)力混凝土也不能超越材料本身的強(qiáng)度極限。

（3）預(yù)加應(yīng)力平衡了結(jié)構(gòu)荷載。

3、預(yù)應(yīng)力度：衡量預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施加預(yù)應(yīng)力的大小程度，它能夠影響結(jié)構(gòu)在承載時(shí)的受力性能和結(jié)構(gòu)變形程度。

4、消壓彎矩：使構(gòu)件控制截面預(yù)壓受拉邊緣應(yīng)力抵消到零時(shí)的彎矩。

5、預(yù)應(yīng)力混凝土的分類：

一、按施工工藝：先張法、后張法；

二、按預(yù)應(yīng)力度分類：（1）國外的分類：全預(yù)應(yīng)力混凝土、限值預(yù)應(yīng)力混凝土、部分預(yù)應(yīng)力混凝土、普通混凝土；（2）國內(nèi)的分類：全預(yù)應(yīng)力混凝土、部分預(yù)應(yīng)力混凝土、鋼筋混凝土；三、按預(yù)應(yīng)力筋的位置分類：體內(nèi)預(yù)應(yīng)力混凝土、體外預(yù)應(yīng)力混凝土。

6、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)所采用的混凝土應(yīng)具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、高耐久性的性質(zhì)。

7、現(xiàn)代預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用了概率極限狀態(tài)和容許應(yīng)力的設(shè)計(jì)理論。

8、提高鋼材強(qiáng)度的三種方法：

（1）在鋼材成分中增加某些合金元素，如碳、錳、硅、鉻等；

（2）采用冷拔、冷拉、冷扭法提高鋼材屈服強(qiáng)度；

（3）用調(diào)質(zhì)熱處理、高頻感應(yīng)熱處理、余熱處理等方法。

9、金屬預(yù)應(yīng)力筋分為：高強(qiáng)鋼筋（螺紋錨）、鋼絲（墩頭錨）、鋼絞線（夾片錨）。

10、錨具按錨固方式分類：夾片式、支撐式、錐塞式、握裹式四種。

11、預(yù)應(yīng)力鋼材對(duì)電化腐蝕、應(yīng)力腐蝕兩種類型比較敏感。

12、高強(qiáng)鋼絲按交貨狀態(tài)分為冷拉、矯直；按外形分為光面、螺旋肋、刻痕。

14、鋼絞線的環(huán)氧涂層兩種工藝：?jiǎn)谓z噴涂式、整體噴涂式。   

15、預(yù)應(yīng)力鋼筋一般取殘余應(yīng)變?yōu)?/span>0.2%所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力作為無明顯屈服點(diǎn)鋼筋的強(qiáng)度限值。

16、預(yù)應(yīng)力筋的松弛試驗(yàn)通常在溫度20℃、初始應(yīng)力范圍0.6f_pu至0.8f_pu的情況下進(jìn)行。

17、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中非預(yù)應(yīng)力縱向鋼筋宜選用HRB335、HRB400；箍筋宜選用Q235、HRB335和冷軋帶肋鋼筋。

18、用于承受靜、動(dòng)荷載的預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，其預(yù)應(yīng)力鋼絞線—錨具組裝件，除應(yīng)滿足靜載錨固性能要求外，尚應(yīng)滿足循環(huán)次數(shù)為200萬次的疲勞性能試驗(yàn)。

19、鋼絲拉索體系包括冷鑄錨具（或墩頭錨具）和OVM鋼絲成品索。

20、鋼絞線拉索體系包括鋼絞線拉索錨具和WGS拉索群錨錨頭。鋼絞線拉索體系具有抗疲勞性能高、良好的異地施工性能、經(jīng)濟(jì)性好、良好的防護(hù)性能的優(yōu)點(diǎn)。

21、常用的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋由15.2mm鋼絞線、建筑油脂、熱擠PE套管組成。

22、連接器主要由連接體、夾片、保護(hù)罩、約束圈等組成。連接器用于連接構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力筋接長(zhǎng)，有單根、多根、扁形三種形式。

23、預(yù)應(yīng)力機(jī)具系列包括高壓油泵、千斤頂、墩頭器、擠壓器、壓花機(jī)等設(shè)備類產(chǎn)品。

24、無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工工藝的基本特點(diǎn)與有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力比較相似，區(qū)別在于：（1）由于避免了預(yù)留孔道、穿預(yù)應(yīng)力筋及壓力灌漿等施工工序，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力的施工過程較為簡(jiǎn)單；（2）由于無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋通長(zhǎng)與混凝土無粘結(jié)，其預(yù)應(yīng)力的傳遞完全依靠構(gòu)件兩端的錨具，因此無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力對(duì)錨具要求非常高。

25、一套完整的體外預(yù)應(yīng)力體系的組成應(yīng)包括體外預(yù)應(yīng)力防護(hù)系統(tǒng)和體外預(yù)應(yīng)力減振器等。

26、張拉千斤頂在整拉整放工藝中，單束初調(diào)及張拉宜采用穿心式雙作用千斤頂；整體張拉和整體放張宜采用自鎖式千斤頂。

27、壓力表應(yīng)選用防震型，壓力表的最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5至2.0倍，精度不低于1.0級(jí)，校正有效期為一周。

28、張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束應(yīng)按照：左右對(duì)稱、上下平衡的張拉順序原則。

鋼絞線下料按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度的總產(chǎn)度下料。  

預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)測(cè)的伸長(zhǎng)值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)量。   

預(yù)應(yīng)力混凝土全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲數(shù)不得超過一絲。   

壓漿設(shè)備應(yīng)包括攪拌器、儲(chǔ)漿桶及一個(gè)帶所需的連接軟管和閥門的壓漿泵、水、水泥和灌漿料的測(cè)量裝置與測(cè)試設(shè)備。

埋入式制孔器形成的孔道系統(tǒng)由孔道連接器、進(jìn)漿口、出漿口、出氣口（閥門）、閥鏈接、孔道排水、錨具過渡段及與錨具連接的壓漿保護(hù)罩組成一個(gè)封閉的孔道系統(tǒng)。

水泥漿的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)適用性試驗(yàn)結(jié)果確定，對(duì)于葉片式攪拌器不應(yīng)超過4min，對(duì)于高速強(qiáng)制式攪拌器為2min。

壓漿設(shè)備應(yīng)包括一個(gè)最大孔徑為1.2mm的濾網(wǎng)。

壓漿泵應(yīng)使水泥漿能連續(xù)流動(dòng)并能夠保持至少1Mpa的壓力。

水泥漿的溫度不能超過40℃，也不宜低于5℃。

真空輔助壓漿設(shè)備包括：水泥漿攪拌機(jī)、壓漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲(chǔ)漿桶、過濾網(wǎng)、高壓橡膠管、連接頭、控制閥。

29、先張法施工工序：在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)力筋至預(yù)定長(zhǎng)度后，將預(yù)應(yīng)力筋固定在臺(tái)座的傳力架上；然后在張拉好的預(yù)應(yīng)力筋周圍澆注混凝土；待混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度后（約為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%左右）切斷預(yù)應(yīng)力筋。由于預(yù)應(yīng)力筋的彈性回縮，使得與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)在一起的混凝土受到預(yù)壓作用。因此，先張法是靠預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力來傳遞預(yù)應(yīng)力的。

30、后張法施工工藝：先澆注好混凝土構(gòu)件，并在構(gòu)件中預(yù)留孔道（直線或曲線形）；待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后（一般不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入孔道；利用構(gòu)件本身作為受力臺(tái)座進(jìn)行張拉（一端錨固一端張拉或兩端同時(shí)張拉），在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的同時(shí)，使混凝土受到預(yù)壓。張拉完成后，在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨??；最后在孔道內(nèi)灌漿使預(yù)應(yīng)力鋼筋和混凝土構(gòu)成一個(gè)整體，形成有粘結(jié)后張法預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

31、體外預(yù)應(yīng)力施工工藝：先澆注好混凝土構(gòu)件，并在構(gòu)件中預(yù)埋預(yù)應(yīng)力筋轉(zhuǎn)向塊；待混凝土達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度后（一般不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%），穿入預(yù)應(yīng)力筋、并定位；利用構(gòu)件本身作為受力臺(tái)座進(jìn)行張拉（一端錨固一端張拉或兩端同時(shí)張拉），在張拉預(yù)應(yīng)力筋的同時(shí)，使混凝土受到預(yù)壓。張拉完成后，在張拉端用錨具將預(yù)應(yīng)力筋錨住，從而行成體外預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)。

32、真空灌漿工藝流程：張拉完成；封錨；清理注漿孔；連接注漿設(shè)備；啟動(dòng)真空泵，抽真空；啟動(dòng)注漿泵，開始注漿；關(guān)閉真空泵，注漿泵繼續(xù)工作；關(guān)閉注漿泵，完成注漿；進(jìn)行下一道注漿；清理注漿設(shè)備。

33、真空輔助壓漿工藝特點(diǎn)：

（1）可以排除普通壓漿引起的氣泡。同時(shí)，在孔道中殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增加了漿體的密實(shí)度。

（2）消除混在漿體中的氣泡，這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。（3）優(yōu)良的漿體設(shè)計(jì)，使其不會(huì)發(fā)生析水、干硬收縮等問題。

（4）孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓力差，便于漿體充滿整個(gè)管道，對(duì)于彎形、U形、豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)其優(yōu)越性。

34、預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力：指預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)錨下的控制應(yīng)力，其值宜定得高一些，以便使混凝土能獲得較高的預(yù)壓應(yīng)力，從而提高構(gòu)件的抗裂性，減小變形。其值定得過高則會(huì)：

（1）可能會(huì)引起鋼絲破斷；

（2）其值越高，預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力松弛也將越大；

（3）其值越高，預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件沒有足夠的安全系數(shù)來防止混凝土的脆裂；

（4）反拱過大不易恢復(fù)；

（5）后張法構(gòu)件還可能在預(yù)拉區(qū)出現(xiàn)裂縫或產(chǎn)生局部受壓破壞。

35、預(yù)應(yīng)力損失：在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)施工及使用過程中，由于張拉工藝、材料特性及環(huán)境條件的影響等原因，使得預(yù)應(yīng)力筋中的拉應(yīng)力不斷降低。   滿足設(shè)計(jì)需要的預(yù)應(yīng)力筋中的拉應(yīng)力值，應(yīng)是張拉控制應(yīng)力扣除預(yù)應(yīng)力損失后的有效預(yù)應(yīng)力。

瞬時(shí)損失：施加預(yù)應(yīng)力時(shí)短時(shí)間內(nèi)完成的損失，包括錨具變形和鋼筋滑移、混凝土彈性回縮、先張法蒸汽養(yǎng)護(hù)及折點(diǎn)摩阻、后張法孔道摩擦及分批張拉損失等。

長(zhǎng)期損失：考慮了材料的時(shí)間效應(yīng)所引起的預(yù)應(yīng)力損失，主要包括了混凝土的收縮、徐變和預(yù)應(yīng)力松弛的損失。

36、松弛：在持續(xù)高應(yīng)力的作用下，如果長(zhǎng)度和溫度保持不變，鋼材的應(yīng)力隨時(shí)間增長(zhǎng)而降低的現(xiàn)象。    蠕變：如果應(yīng)力與溫度不變，鋼材的應(yīng)變隨時(shí)間而增加的現(xiàn)象。

37、分項(xiàng)計(jì)算法：

（1）預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁之間摩擦引起的應(yīng)力損失；

（2）錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和分塊拼裝構(gòu)件接縫壓密引起；

（3）預(yù)應(yīng)力筋和臺(tái)座之間溫差引起；

（4）混凝土彈性壓縮引起；

（5）預(yù)應(yīng)力筋松弛引起；

（6）混凝土收縮和徐變引起。

38、減小預(yù)應(yīng)力損失的措施：

（1）采用兩端張拉；進(jìn)行超張拉；在接觸材料表面涂水溶性潤(rùn)滑劑，以減少摩擦損失；提高施工質(zhì)量，減少鋼筋位置偏差；盡可能避免使用連續(xù)彎束及超長(zhǎng)束，同時(shí)采用超張拉方法克服此項(xiàng)應(yīng)力損失。 

（2）采用超張拉，可以部分抵消錨固損失；對(duì)直線預(yù)應(yīng)力鋼筋可采用一端張拉方法；選擇錨具變形和內(nèi)縮值較小的錨具；減少墊板塊數(shù)或螺帽個(gè)數(shù)；先張法時(shí)選擇較長(zhǎng)的臺(tái)座； 

（3）對(duì)先張法構(gòu)件可采用兩次升溫養(yǎng)護(hù)的措施；

（4）盡量減少后張法構(gòu)件的分批張拉次數(shù)；

（5）采用低松弛預(yù)應(yīng)力筋；進(jìn)行超張拉；

（6）控制混凝土法向壓應(yīng)力；采用高強(qiáng)度等級(jí)水泥，以減少水泥用量；采用級(jí)配良好的骨料及摻加高效減水劑，減少水灰比；延長(zhǎng)混凝土的受力時(shí)間，即控制混凝土的加載齡期；振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

39、摩擦損失主要由孔道的彎曲和管道的偏差兩部分影響產(chǎn)生。

預(yù)應(yīng)力鋼筋的最大控制應(yīng)力：鋼絲、鋼絞線不應(yīng)超過0.80f_pk，精軋螺紋鋼筋不應(yīng)超過0.95f_pk。

后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力曲線鋼筋由錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮引起的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)考慮鋼筋與管道間反向摩擦的影響。

部分預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的混凝土收縮與徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失計(jì)算應(yīng)當(dāng)考慮非預(yù)應(yīng)力鋼筋含筋率的影響。

美國混凝土學(xué)會(huì)（ACI）提出的時(shí)步分析法以除去各項(xiàng)瞬時(shí)損失后的初始預(yù)應(yīng)力作為長(zhǎng)期損失計(jì)算的基點(diǎn)。

40、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)從張拉預(yù)應(yīng)力筋到承受極限荷載破壞，其受力過程大致分為三個(gè)階段：施加預(yù)應(yīng)力階段、正常使用階段、承載能力極限階段。

先張法和后張法在施加預(yù)應(yīng)力階段的受力稍有不同，其中主要區(qū)別在于預(yù)應(yīng)力損失的計(jì)算和在施加預(yù)應(yīng)力階段換算截面的取值等方面。

全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在正常使用階段經(jīng)歷的時(shí)間比較長(zhǎng)，在這一階段，一般假定預(yù)應(yīng)力損失已全部完成；全預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件在這一階段處于彈性工作狀態(tài)。

在預(yù)應(yīng)力混凝土受彎截面開裂之前，外彎矩的增加主要有內(nèi)力臂的增加來抵抗。

我國規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力混凝土受彎截面的最小配筋率為Mu/Mcr>1.0時(shí)的配筋率，其中Mu為截面的計(jì)算抗彎承載力，Mcr為截面的開裂彎矩。

預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件與普通鋼筋混凝土受彎構(gòu)件一樣，主要有兩類剪切裂縫：腹剪斜裂縫、彎剪斜裂縫。彎剪斜裂縫是彎曲裂縫的斜向擴(kuò)展，它的擴(kuò)展主要是因?yàn)榧魬?yīng)力和彎曲拉應(yīng)力的共同作用所致。

實(shí)際工程中的受扭構(gòu)件包括：平衡扭轉(zhuǎn)構(gòu)件、協(xié)調(diào)扭轉(zhuǎn)構(gòu)件。

要有效提高預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的抗扭承載力，需同時(shí)增加縱向鋼筋與箍筋。

預(yù)應(yīng)力混凝土抗扭構(gòu)件的抗扭承載力應(yīng)包括：開裂前混凝土提供的抗扭承載力、抗扭鋼筋提供的抗扭承載力、預(yù)加力對(duì)混凝土抗扭承載力的影響。

當(dāng)前預(yù)應(yīng)力混凝土局部受壓承載力的計(jì)算理論主要有：掏箍理論、剪切理論。

預(yù)應(yīng)力混凝土平板節(jié)點(diǎn)的抗沖切承載力，主要取決于混凝土的強(qiáng)度和有效預(yù)壓應(yīng)力值，此外還與板的有效高度、柱的邊長(zhǎng)和形狀、受拉鋼筋、板的雙向性質(zhì)等因素有關(guān)。

41、錨下局部承壓破壞有幾種情況？有何控制措施？

一種是由于集中壓力的作用，在錨具與混凝土接觸面局部壓碎；另一種是由于壓力曲線垂直方向的拉應(yīng)力達(dá)到混凝土抗拉強(qiáng)度極限出現(xiàn)裂縫而破壞。為避免這兩種破壞，一方面要有足夠的局部承壓面積；一方面要設(shè)置鋼筋網(wǎng)片，以限制其橫向擴(kuò)張，從而提高局部承壓能力。

42、在相對(duì)濕度低于60%的環(huán)境中，混凝土的鋼筋很少發(fā)生腐蝕，在干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋腐蝕最為嚴(yán)重。

確定裂縫等級(jí)需根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的功能要求、壞境條件對(duì)鋼筋的腐蝕影響、鋼筋種類對(duì)腐蝕的敏感性、荷載作用的時(shí)間等四個(gè)方面的因素來確定。

關(guān)于裂縫寬度的計(jì)算，<PPC建議>中提供了兩種方法：計(jì)算特征裂縫寬度；采用名義拉應(yīng)力。

預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件的撓度應(yīng)按照荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合并采用考慮荷載長(zhǎng)期作用影響的剛度來進(jìn)行計(jì)算。

預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件正截面的抗裂性是通過正截面混凝土的荷載短期效應(yīng)組合作用下的截面受拉邊緣的法向力應(yīng)力來控制；斜截面的抗裂性是通過斜截面混凝土的荷載短期效應(yīng)組合作用下截面的主拉應(yīng)力控制；預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)斜截面的抗裂性驗(yàn)算的實(shí)質(zhì)是選取若干最不利截面（如支點(diǎn)附近截面，梁肋寬度變化處截面等），計(jì)算在荷載短期效應(yīng)組合作用下截面的主拉應(yīng)力，并控制限制條件。

43、預(yù)拱度的設(shè)置：

   （1）鋼筋混凝土受彎構(gòu)件：①當(dāng)荷載短期效應(yīng)組合并考慮荷載長(zhǎng)期效應(yīng)影響產(chǎn)生的長(zhǎng)期撓度不超過計(jì)算跨徑的1/1600時(shí)，可不設(shè)預(yù)拱度；②當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)應(yīng)設(shè)預(yù)拱度，且其值應(yīng)按結(jié)構(gòu)自重和1/2可變荷載頻遇值計(jì)算的長(zhǎng)期撓度值之和采用。

   （2）預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件：①當(dāng)預(yù)加應(yīng)力產(chǎn)生的長(zhǎng)期反拱值大于按荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的長(zhǎng)期撓度時(shí)，可不設(shè)預(yù)拱度；②當(dāng)預(yù)加應(yīng)力的長(zhǎng)期反拱值小于荷載短期效應(yīng)組合計(jì)算的長(zhǎng)期撓度時(shí)，其值應(yīng)按該項(xiàng)荷載的撓度值加與預(yù)加應(yīng)力長(zhǎng)期反拱值之差采用。

對(duì)自重相對(duì)于活載較小的預(yù)應(yīng)力混凝土受彎構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)加應(yīng)力反拱值過大可能造成的不利影響，必要時(shí)采取反預(yù)拱或設(shè)計(jì)和施工上的其他措施，避免橋面隆起直至開裂破壞。

44、影響耐久性的主要因素：

內(nèi)在因素：混凝土、鋼筋、水灰比、裂縫寬度、保護(hù)層厚度、施工、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等；環(huán)境因素：侵蝕條件、相對(duì)濕度、溫度等；受荷狀況：腐蝕疲勞、摩擦腐蝕等。歸根結(jié)底就是內(nèi)因與外因共同作用的過程。

45、提高混凝土橋梁結(jié)構(gòu)耐久性的措施有哪些：①采用高耐久性混凝土，增強(qiáng)混凝土的密實(shí)度，提高混凝土自身抗破損能力；②加強(qiáng)橋面排水和防水層設(shè)計(jì)，改善橋梁的環(huán)境作用條件；③改進(jìn)橋梁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其中包括加大混凝土保護(hù)層厚度；加強(qiáng)構(gòu)造鋼筋，防止和控制裂縫發(fā)展；采用具有防腐保護(hù)的鋼筋。

46、耐久性：在正常養(yǎng)護(hù)條件下，在一定時(shí)間內(nèi)，材料或結(jié)構(gòu)具有抵抗各種作用的能力，以使其承載能力和正常使用性能不發(fā)生明顯變化。

47、塑料波紋管及真空輔助壓漿工藝是歐洲為解決預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件中的鋼絞線可能發(fā)生的電化腐蝕和氧化銹蝕兩個(gè)技術(shù)問題所發(fā)明的。

與金屬波紋管相比，塑料波紋管具有強(qiáng)度高、剛度大、密封性好、可施工性好、耐腐性強(qiáng)、孔道摩阻小等優(yōu)點(diǎn)。